Modernizacja maszyn przemysłowych – case study z linii kartoniarki

Na czym polega modernizacja maszyn i kiedy należy ją przeprowadzić?

Modernizacja maszyn polega na unowocześnieniu istniejących urządzeń przemysłowych w celu poprawy ich wydajności, niezawodności, bezpieczeństwa lub dostosowania do nowych wymagań produkcyjnych. Może obejmować zarówno zmiany w systemach sterowania, jak i wymianę komponentów mechanicznych, elektrycznych lub napędowych.

Modernizacja jest wskazana, gdy:

• maszyna pracuje nieefektywnie, powoduje częste przestoje lub działa poniżej oczekiwań;
• obsługa jest utrudniona (np. przestarzały interfejs, brak intuicyjnej diagnostyki);
• części zamienne stają się niedostępne lub kosztowne,
• występują problemy z bezpieczeństwem pracy, a maszyna nie spełnia aktualnych norm,
• zmieniają się wymagania produkcyjne, np. potrzeba szybszych przezbrojeń, nowych produktów lub lepszej kontroli procesu.

Modernizacja jest często tańszą i szybszą alternatywą dla zakupu nowego urządzenia, a jednocześnie przedłuża cykl życia maszyny i zwiększa zwrot z inwestycji w istniejący park maszynowy.

Case study z modernizacji linii kartoniarki

Opis klienta i identyfikacja problemu

Jeden z naszych kluczowych klientów z sektora spożywczego, specjalizujący się w produkcji kawy, zmagał się z szeregiem problemów na linii kartoniarki. Ponieważ problemy wpływały zarówno na wydajność, jak i komfort pracy zespołu produkcyjnego, konieczne było przeprowadzenie kompleksowej modernizacji maszyny.

Kluczowe trudności na linii kartoniarki obejmowały:

• Nieintuicyjnie wyświetlane alarmy, które znacząco utrudniały diagnostykę.
• Brak możliwości weryfikacji działania głównych elementów linii inaczej niż w trybie produkcyjnym.
• Brak informacji ułatwiających modyfikację aktualnej receptury na HMI.
• Przestoje przy zmianie receptury – przy każdej zmianie konieczne było zatrzymanie maszyny i odczekanie, aż opróżni się z aktualnego produktu.
• Niewielki, wyłącznie tekstowy panel HMI, który utrudniał obsługę maszyny.

W odpowiedzi na powyższe wyzwania przeprowadziliśmy prace, które składały się z 3 głownych etapów: wymiany panelu HMI, stworzenia nowej wizualizacji oraz wprowadzenia w programie sterownika zmian, których celem była poprawa wydajności maszyny.

Jak modernizacja poprawiła diagnostykę maszyny?

W ramach przygotowania nowej wizualizacji wprowadziliśmy szereg zmian mających na celu zwiększenie przejrzystości i użyteczności systemu.

1. Przygotowaliśmy schematy graficzne wskazujące operatorowi maszyny, gdzie pojawia się problem (na przykład: który dokładnie napęd zgłasza błąd i gdzie się znajduje).
2. Stworzyliśmy maski, które umożliwiają uprawnionym użytkownikom sprawdzenie każdego z podajników kleju osobno.
3. Stworzyliśmy layout wskazujący, które drzwi są otwarte i który z przycisków bezpieczeństwa jest wybity lub niepotwierdzony.
4. Rozbudowaliśmy istniejący system alarmów.

Dzięki temu maszyna stała się bardziej „czytelna” dla operatorów i serwisantów, co przełożyło się na skrócenie czasu reakcji i wyższą dostępność linii produkcyjnej.

Wpływ modernizacji maszyny na wydajność produkcji

W czasie prac nad zwiększeniem wydajności maszyny zadbaliśmy o lepsze dostosowanie jej pracy do aktualnych potrzeb produkcyjnych:

1. Zwiększyliśmy możliwości uprawnionych użytkowników w zakresie modyfikowania parametrów pracy napędów. Umożliwiliśmy modyfikację pozycji początkowej, końcowej, jak również parametrów ruchu w postaci prędkości i przyspieszenia.
2. Wprowadziliśmy możliwość zmiany aktualnie pakowanego produktu bez konieczności zatrzymania maszyny.
3. Wprowadziliśmy ciągły monitoring odstępów czasowych, w jakich wypuszczany jest kolejny produkt.

W ramach projektu dodaliśmy również możliwość tworzenia kopii zapasowych receptur przez osoby z odpowiednimi uprawnieniami. Funkcja ta zwiększa bezpieczeństwo procesu i ułatwia zarządzanie zmianami.

Główne korzyści z modernizacji maszyny

Korzyści z modernizacji zależą w dużej mierze od zakresu przeprowadzonych prac. Zrealizowany przez nas projekt miał na celu poprawę wydajności, ułatwienie diagnostyki i zwiększenie ergonomii pracy operatorów. W efekcie wydajność linii wzrosła o 18%, a obsługa maszyny stała się znacznie prostsza i bardziej intuicyjna.
 

Wśród innych zalet modernizacji możemy wskazać:

• Poprawę jakości produktu;
• Obniżenie kosztów eksploatacji;
• Zwiększenie bezpieczeństwa;
• Wydłużenie żywotności maszyn;
• Rozbudowę funkcjonalności i poprawę elastyczności produkcji.

Usługi modernizacji maszyn w ADEGIS

Wymiana panelu, tworzenie wizualizacji i modyfikacja programu to nie jedyne prace, które możemy wykonać. Oferujemy m.in. kompleksową wymianę układów sterowania wraz z konwersją kodu, wymianę starych systemów napędowych, dobranie nowego układu napędowego itp. Zakres modernizacji ustalamy po wykonaniu audytu u Klienta, a po zakończeniu prac przygotowujemy komplet dokumentacji zgodnej z rozporządzeniem UE 2023/1230 w sprawie maszyn.

Jeśli chcesz zwiększyć wydajność maszyn, poprawić ich bezpieczeństwo i rozbudować funkcjonalność - możesz liczyć na nasze wsparcie. Dzięki temu, że posiadamy zaawansowane zaplecze serwisowe, pomożemy Ci nie tylko zmodernizować maszynę, ale i utrzymać jej poszczególne komponenty w doskonałej kondycji.

Dowiedz się więcej o usługach modernizacji