Poznaj funkcje systemu iba. Odkryj obszary zastosowania systemu pomiarowego

Awaria produkcji. Jak unikać przestojów w produkcji lub obniżonej jakości produktów?

W przypadku zautomatyzowanych instalacji przemysłowych nieuniknione jest występowanie sytuacji awaryjnych, które mogą prowadzić do nieplanowanych przestojów w produkcji lub obniżenia jakości produktów. Wobec tego szalenie istotne jest bieżące wykrywanie usterek, a co za tym idzie konieczność dostępu do szczegółowych danych pomiarowych.

System iba umożliwia analizę zgromadzonych danych, co pozwala na szybką i precyzyjną identyfikację przyczyny usterki oraz skuteczną eliminację problemu, przyczyniając się tym samym do poprawy ogólnego procesu produkcyjnego.
 

Jak to działa?

ibaPDA, jako integralna część systemu, umożliwia stałe rejestrowanie danych z różnych części instalacji oraz systemów sterowania. Dzięki temu praca systemu staje się w pełni przejrzysta, a użytkownicy mają ciągły dostęp do podglądu funkcjonowania instalacji.

ibaPDA-PLC-Xplorer, będący autonomicznym systemem zintegrowanym stacjonarnie z instalacją zakładu, gwarantuje natychmiastowe dostarczanie danych w przypadku awarii. Narzędzie umożliwia elastyczne i mobilne rejestrowanie sygnałów z systemów sterowania, co jest nieocenione podczas analizy oraz szybkiego reagowania na potencjalne problemy.

Natomiast narzędzie takie jak ibaCapture, wykorzystując system kamer, umożliwia zapisywanie wielkości pomiarowych, które nie są dostępne za pomocą tradycyjnych czujników. Synchronizacja danych pomiarowych z obrazami wideo stanowi istotną pomoc w analizie, umożliwiając pełne zrozumienie wzajemnego oddziaływania poszczególnych części instalacji oraz skomplikowanych systemów sterowania.

Kiedy jednak problem już wystąpi, ibaAnalyzer oferuje różnorodne funkcje analizy usterek na podstawie zarejestrowanych danych pomiarowych.
 

Twoje korzyści w skrócie:

• Redukcja przestojów zakładu
• Poprawa procesu
• Odnajdywanie przyczyn błędów i usterek

Monitorowanie produkcji. Jak skutecznie monitorować proces produkcyjny, maszyny oraz systemy przemysłowe?

System iba umożliwia ciągłe, zautomatyzowane rejestrowanie danych pomiarowych, obliczanie parametrów oraz analizę obrazów z kamer w czasie rzeczywistym, dzięki czemu monitorowanie procesu produkcyjnego, maszyn i systemów przemysłowych staje się szczególnie efektywne.
 

Jak to działa?

Dzięki ibaVision system iba potrafi przetwarzać obraz w czasie rzeczywistym. To innowacyjne podejście pozwala na monitorowanie procesów wizualnych, co jest szczególnie cenne w przypadku zadań pomiarowych, gdzie tradycyjne czujniki nie są wystarczające lub ich integracja jest kosztowna.

ibaInSpectra to narzędzie specjalizujące się w monitorowaniu sygnałów drgań w czasie rzeczywistym. Analiza spektralna umożliwia monitorowanie drgań online, co pozwala na ich zestawienie z innymi parametrami procesu. W przypadku osiągnięcia stanu krytycznego ibaInSpectra uruchamia różnorodne alarmy, umożliwiając szybką reakcję.

Istotnym narzędziem w monitorowaniu zmian procesu jest także ibaInCycle, które skrupulatnie analizuje wszystkie rodzaje procesów cyklicznych. Dzięki niemu system jest w stanie rozpoznawać zmiany w obrębie procesu, zwłaszcza te związane z postępującym zużyciem maszyn czy też sporadycznymi nieprawidłowościami. Analiza danych pomiarowych odbywa się z biegiem czasu, dzięki normalizacji czasowej i metodzie Time Synchronous Averaging (TSA), co pozwala na szybkie i skuteczne podejmowanie działań zapobiegawczych.
 

Twoje korzyści w skrócie:

• Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym
• Optymalizacja jakości procesu i produktu

Dokumentacja jakościowa. Poznaj narzędzia, które pomogą zautomatyzować dokumentację produkcji

System iba może stanowić niezastąpione narzędzie w procesie automatyzacji dokumentowania produkcji.

Poprzez rejestrowanie danych pomiarowych w czasie rzeczywistym ibaPDA umożliwia skrupulatne zapisywanie informacji dotyczących produktu w plikach pomiarowych, natomiast narzędzia takie jak ibaAnalyzer oraz ibaDatCoordinator stanowią kluczowe elementy w procesie automatycznego obliczania parametrów oraz danych jakościowych na podstawie zgromadzonych danych pomiarowych. To kompleksowe podejście umożliwia utrzymanie przejrzystości i elastyczności w analizie oraz przechowywaniu danych jakościowych.

W obszarze automatycznego generowania dokumentacji jakościowej system iba wyróżnia się również automatycznym wypełnianiem raportu danymi pomiarowymi i jakościowymi po wytworzeniu produktu. Na podstawie zdefiniowanych szablonów układu, raport może być zapisywany jako dokument PDF lub HTML, bądź automatycznie wysyłany w wiadomości e-mail. ibaAnalyzer umożliwia dostęp do różnych baz danych, co ułatwia analizę długookresową oraz dokumentację jakościową dotyczącą całego produktu.
 

Twoje korzyści w skrócie:

• Automatyczne obliczanie parametrów
• Przygotowanie raportów dotyczących produkcji i jakości
• Analiza przyczyn przez dostęp typu „drill-down” do danych pomiarowych

Efektywne monitorowanie stanu maszyn. Szybciej wykrywaj zużycie komponentów mechanicznych

System Condition Monitoring (CMS) stanowi nieocenione narzędzie wczesnego wykrywania zużycia komponentów mechanicznych, umożliwiając przejście od utrzymania maszyn w sposób zapobiegawczy do podejścia predykcyjnego. W złożonych liniach produkcyjnych, gdzie obciążenia i materiały ulegają ciągłym zmianom, pomiar drgań stanowi kluczowy wskaźnik monitorowania stanu maszyn. System CMS reaguje na te zmiany, umożliwiając wczesne wykrywanie potencjalnych uszkodzeń. W porównaniu do tradycyjnych systemów ibaCMU oferuje większą precyzję i eliminuje fałszywe alarmy, co pozwala na utrzymanie optymalnego poziomu alarmu i unikanie nieplanowanych przestojów.

Ponadto system iba umożliwia analizę offline zapisanych danych pomiarowych. Zrzuty danych pomiarowych są zapisywane w pliku pomiarowym i mogą być analizowane w programie ibaAnalyzer.
 

Twoje korzyści w skrócie:

• Optymalne planowanie prac konserwacyjnych
• Unikanie nieplanowanych przestojów
• Analiza drgań w czasie rzeczywistym

Cyfryzacja produkcji. Przemysł 4.0

Pozyskiwanie danych pomiarowych z maszyn i linii produkcyjnych jest fundamentalnym krokiem w procesie digitalizacji. System iba pełni istotną funkcję w tworzeniu cyfrowych modeli biznesowych, dostarczając dokładny cyfrowy obraz procesów, który stanowi podstawę do optymalizacji, oceny, monitorowania i analizy długookresowej.
 

Jak to działa?

Streaming online danych pomiarowych w ibaPDA umożliwia natychmiastowy dostęp do danych pomiarowych w systemie nadrzędnym, zapewniając bieżącą ocenę stanu maszyn. Elastyczne i automatyczne obliczanie parametrów na podstawie cyfrowego obrazu procesów odbywa się natomiast za pomocą ibaAnalyzer, gdzie parametry mogą być dostosowywane do indywidualnych potrzeb użytkownika i przekazywane do baz danych lub systemów chmurowych.

Rodzina urządzeń ibaDAQ umożliwia rejestrowanie i przetwarzanie danych lokalnie, bezpośrednio w maszynie. To podejście, które pozwala monitorować procesy w czasie rzeczywistym poprzez Edge Analytics, a jednocześnie przekazuje obliczone wartości charakterystyczne do systemów nadrzędnych.

Wspierając digitalizację maszyn w ramach strategii Przemysłu 4.0, ibaManagementStudio pełni rolę narzędzia centralnego zarządzania zdecentralizowanymi systemami iba. Zapewnia możliwość jednoczesnego monitorowania wielu maszyn, dystrybucję aktualizacji oprogramowania oraz plików konfiguracyjnych z jednej centralnej lokalizacji.
 

Twoje korzyści w skrócie:

• Cyfrowy obraz procesów
• Automatyczne obliczanie indywidualnych parametrów
• Realizacja strategii Przemysłu 4.0.

Rozwiązania dla sieci energetycznych

Analiza danych pomiarowych jest kluczowym elementem w utrzymaniu jakości energii elektrycznej. Program ibaAnalyzer umożliwia interaktywną i offline analizę zarejestrowanych plików pomiarowych, co pozwala na precyzyjne ustalanie przyczyn wystąpienia błędów. Dodatkowo ibaAnalyzer automatycznie generuje standardowe analizy i raporty na podstawie ciągłego rejestrowania danych przez serwer ibaHD w długich okresach, co jest szczególnie istotne w monitorowaniu długoterminowym.

Jednym z kluczowych atutów systemu iba jest możliwość szybkiego rejestrowania dynamicznych procesów. ibaPDA efektywnie przechowuje informacje w wewnętrznym buforze, a następnie zapisuje je w przypadku wystąpienia błędu, co ma kluczowe znaczenie dla analizy i diagnozy sytuacji awaryjnych. ibaPQU-S to certyfikowany system pomiarowy, który wykonuje zsynchronizowane pomiary prądu i napięcia, obliczając parametry zgodnie z normami jakości energii, takimi jak IEC 61000-4-30 Ed. 3, klasa A. Jest to istotne w kontekście spełniania norm, takich jak EN 50160, co potwierdza wysoką jakość dostarczanej energii elektrycznej.

System iba można integrować z urządzeniem ochronnym za pomocą znormalizowanego protokołu transmisji IEC61850. W przypadku skomplikowanych systemów, gdzie synchroniczne mierzenie tysięcy sygnałów wymaga zaawansowanej infrastruktury, kilka systemów ibaPDA może łączyć się za pomocą światłowodów, synchronizując sygnały z określoną częstotliwością próbkowania.

W skrócie system iba stanowi kompleksowe rozwiązanie do pomiaru jakości energii elektrycznej, dostarczając zaawansowanych funkcji rejestracji, analizy i monitorowania, które są kluczowe dla skutecznej i niezawodnej pracy sieci energetycznych.
 

Poznaj bliżej zastosowania systemu iba. Oto wszystkie z nich:

• Rozwiązywanie problemów produkcyjnych
• Monitorowanie procesów produkcyjnych
• Dokumentacja jakościowa
• Monitorowanie stanu maszyn
• Cyfryzacja produkcji
• Rozwiązania dla sieci energetycznych

Dowiedz się więcej o systemie. Skontaktuj się z naszym ekspertem: https://adegis.com/kontakt/polska