Transformacja cyfrowa z systemem iba
Problemy transformacji cyfrowej
Nieustający rozwój technologii cyfrowej wpływa na wszystkie sektory przemysłu, a szczególnie na sektor produkcji. Jednak tempo zmian i natłok informacji sprawia, że wielu organizacjom cyfrowa transformacja przedsiębiorstwa przychodzi z trudem. W 2020 roku firma Deloitte opublikowała raport pt. „Przemysł 4.0 w Polsce – rewolucja czy ewolucja?”, z którego wynika, że większość polskich firm jest dopiero w fazie poszukiwań i pilotażu rozwiązań, które mogłyby wspomóc digitalizację.
Według ankiety przeprowadzonej wśród czytelników magazynu „Inżynieria i Utrzymanie Ruchu” największą barierą transformacji cyfrowej są wysokie koszty wdrożenia i niepewne korzyści finansowe. Jak słusznie wskazują autorzy raportu, jest to bariera nieco stereotypowa, związania z niską świadomością techniczną. Wiele zakładów posiada chociażby sieciowe systemy automatyki i monitoringu, które – przy niewielkich nakładach – można przekształcić w „nowoczesne platformy [...], zapewniające zdalny dostęp, konfigurację oraz monitoring i analizę danych procesowych”.
W tym artykule chcemy pokazać możliwości, które daje system iba w kontekście digitalizacji procesów i realizacji strategii Przemysłu 4.0. Nie musisz wdrażać ich wszystkich naraz – iba to doskonale skalowalne narzędzie, które można rozbudowywać w miarę potrzeb. Możesz zacząć od rozwiązywania problemów ze sterownikiem PLC z 64 sygnałami, a skończyć na monitorowaniu dużego zakładu z ponad 100 000 sygnałów. Dzięki temu ograniczysz ryzyko związane z inwestycją.
Poprzez łączność z procesami i systemami w chmurze, możemy pomóc w digitalizacji Twoich procesów.
Pozyskiwanie i przechowywanie danych
Pozyskiwanie danych z maszyn i instalacji przemysłowych to podstawowy warunek skutecznej cyfryzacji. Dane pomiarowe tworzą cyfrowy obraz procesów, który można wykorzystać do optymalizacji, ewaluacji czy analizy długoterminowej. Na podstawie surowych danych można obliczać kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) i przechowywać je w bazach danych lub systemach chmurowych. Pozwala to na optymalizację instalacji i identyfikację anomalii procesowych już na wczesnym etapie.
Dane z maszyn i instalacji przemysłowych rejestruje w wysokiej rozdzielczości ibaPDA – aplikacja o szerokich możliwościach połączeń (z niemal każdym systemem automatyki, niezależnie od producenta i generacji urządzenia). Dzięki temu uzyskujesz dostęp do danych dotyczących sterowania, energii czy wibracji maszyn. Dane pochodzące z różnych źródeł opatrzone są centralnym znacznikiem czasu i przechowywane w plikach pomiarowych, co daje podstawę do efektywnej analizy procesów.
Dane pomiarowe mogą być również agregowane online, a następnie przesyłane do baz danych lub systemów w chmurze. To z kolei zapewnia natychmiastowy dostęp do danych w Twoim systemie nadrzędnym.
Przykładowa konfiguracja systemu iba do celów transformacji cyfrowej.
Kluczowe wskaźniki efektywności
Cyfrowy obraz procesu jest podstawą do obliczeń znaczących i indywidualnych wartości charakterystycznych. Te wartości – zwane również kluczowymi wskaźnikami efektywności, czyli KPI – mogą być obliczane automatycznie, dla konkretnego produktu lub partii, oraz synchronicznie z procesem. Dokonuje tego narzędzie ibaAnalyzer. O tym, jak i gdzie będą przechowywane wartości, decyduje użytkownik. Łączność typu Northbound umożliwia elastyczne przechowywanie zarówno w bazach danych, jak i systemach chmurowych.
Automatyczne przetwarzanie KPI znacząco zwiększa wydajność operacyjną przedsiębiorstwa, a uwzględnienie danych przy podejmowaniu decyzji redukuje czas przestoju i zapobiega przyszłym awariom.
Analityka brzegowa i urządzenia brzegowe
Aplikacje z zakresu analityki brzegowej (ang. Edge Analytics) umożliwiają lokalne monitorowanie procesów na podstawie danych pomiarowych o wysokiej rozdzielczości. Dane są przetwarzane na tzw. urządzeniu brzegowym – blisko procesu, w którym są generowane – i nie muszą być przesyłane do systemów wyższego poziomu, takich jak systemy chmurowe czy bazy danych.
System iba oferuje idealne urządzenie brzegowe, które umożliwia lokalną akwizycję danych i przechowywanie zagregowanych wartości w systemie nadrzędnym. Mowa o rodzinie urządzeń ibaDAQ. Dzięki ibaDAQ akwizycja danych oraz obliczanie charakterystycznych wartości może odbywać się bezpośrednio na maszynie. ibaDAQ zapewnia również niezbędne interfejsy do pozyskiwania danych pomiarowych o wysokiej rozdzielczości (Southbound) oraz do ich wyprowadzania (Northbound).
Urządzenia ibaDAQ są małe, kompaktowe i nie posiadają wentylatora. Doskonale nadają się do stosowania w trudnych warunkach, do lokalnych pomiarów bezpośrednio w instalacji lub maszynie, a także w odosobnionych miejscach: np. na żurawiu.
Wykorzystanie urządzenia brzegowego ibaDAQ do analizy wibracji.
ibaDAQ
Urządzenia z rodziny ibaDAQ umożliwiają lokalne pozyskiwanie danych za pomocą zintegrowanego systemu ibaPDA i wbudowanego magazynu danych. Dzięki rozbudowanym opcjom wyjścia zapewniają dostęp do kluczowych informacji wszędzie, gdzie jest to potrzebne.
ibaPDA
Jako centralna część systemu iba, ibaPDA od lat sprawdza się w roli jednego z najbardziej wszechstronnych systemów do akwizycji danych niezbędnych dla utrzymania ruchu i produkcji. Wśród wielu skutecznych funkcji ibaPDA znajdują się: akwizycja niezależnie od zasobów, szybka i synchroniczna archiwizacja oraz analityka w czasie rzeczywistym.
ibaHD-Server
ibaHD-Server daje użytkownikom możliwość wykonywania długoterminowych analiz przy jednoczesnej szybkiej wizualizacji trendów i zdarzeń, czy to na przełomie miesięcy, czy milisekund. Pozwala na łatwe archiwizowanie dużych zbiorów danych zsynchronizowanych w czasie, nawet z wielu systemów ibaPDA. Zapytanie o zdarzenia zapewnia natychmiastowy dostęp do trybu wykrywania awarii oraz przyczyny źródłowej.
ibaAnalyzer
ibaAnalyzer charakteryzuje się szerokimi możliwościami analizy i oceny danych. Aplikacja jest intuicyjna i oferuje zestaw zaawansowanych funkcji. Licencja na analizę plików pomiarowych, które zostały wygenerowane w systemie iba, jest bezpłatna.