Jak zawczasu identyfikować uszkodzenia komponentów?
Jak identyfikować komponenty krytyczne?
Komponenty krytyczne mają kluczowe znaczenie dla sprawnego działania zakładu. Decyzja o zaliczeniu elementu do tej grupy powinna opierać się na ocenie skutków potencjalnej awarii, czyli:
- możliwości wystąpienia przestojów w pracy zakładu,
- możliwości wystąpienia sytuacji zagrożenia zdrowia lub bezpieczeństwa pracowników,
- stopnia ryzyka związanego z ochroną środowiska,
- stopnia wpływu na realizację celów produkcyjnych lub dostaw.
Analogicznie – komponenty, które nie mają kluczowego znaczenia dla procesów produkcyjnych, nazywane są komponentami niekrytycznymi. W ich przypadku ewentualna awaria ma niewielki wpływ na funkcjonowanie zakładu i nie spowoduje znaczącego spadku produktywności.
Aplikacja, która samodzielnie monitoruje stan komponentów krytycznych
Condition Monitoring Center ibaCMC to internetowa aplikacja desktopowa do zadań związanych z analizą trendów, alarmowaniem i raportowaniem odchyleń. Do jej obsługi potrzebujesz jedynie przeglądarki internetowej.
Co potrafi ibaCMC?
- Posiada obszerną bibliotekę komponentów mechanicznych, którą wykorzystuje w ramach diagnostyki.
- Przechowuje wartości charakterystyczne i dane surowe obsługiwane przez bazę danych.
- Szczegółowo analizuje dane surowe i ocenia trendy w oparciu o bazę.
- Oblicza trendy wirtualne i obsługuje ich wiele jednocześnie, automatycznie odświeża dane i ułatwia nawigację za pomocą intuicyjnego paska.
- Samodzielnie wysyła alarmy i raporty, np. w formie wiadomości e-mail.
Przykładowy widok aplikacji ibaCMC
Konfiguracja, trendy wartości charakterystycznych i wyświetlanie danych surowych:
- Hierarchiczna konfiguracja systemu ze wskazaniem statusu
- Długoterminowe trendy obliczonych wartości charakterystycznych
- Wyświetlanie surowych danych i szczegółowych wyników analiz
Surowe dane i skorelowany trend wartości charakterystycznej uszkodzenia:
- Wskaźniki błędów łożysk lub przekładni pochodzące wyłącznie ze spektrum częstotliwości lub spektrum obwiedni są częściowo zależne od warunków środowiskowych, co prowadzi do fałszywych alarmów.
- Gdy sygnały wibracji zostaną skorelowane z sygnałami procesowymi, jakość trendów i alarmów znacznie wzrośnie.
System iba do monitorowania stanu urządzeń (Condition Monitoring)
Architektura systemu monitorowania stanu iba składa się z modułowych systemów Condition Monitoring Unit ibaCMU-S i oprogramowania Condition Monitoring Center ibaCMC, które oferują zaawansowane funkcje monitorowania zużycia maszyn i wibracji wywołanych procesem, a także możliwość korelowania danych ze sobą.
Takie rozwiązanie zapewnia optymalne wykorzystanie elementów mechanicznych przez cały okres eksploatacji, a do tego obniżenie kosztów części zamiennych przy jednoczesnym wyeliminowaniu nieplanowanych przestojów.
Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem systemu pomiarowego iba w Polsce i pomagamy we wdrożeniu systemu w zakładach. Odkryj pełne możliwości narzędzia: https://adegis.com/aktualnosci/poznaj-funkcje-systemu-iba-odkryj-obszary-zastosowania-systemu-pomiarowego